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6吨双钢轮压路机振动系统故障诊断

时间:2019-06-12 14:01 来源:6吨双钢轮压路机振动系统 作者:6吨双钢轮压路机振 点击:107
6吨双钢轮压路机的振动系统发生故障后应该要如何进行诊断?

6吨双钢轮压路机振动系统故障诊断

6吨双钢轮压路机的振动系统发生故障后应该要如何进行诊断?
1.检查偏心轴转速(或振动频率)。启动6吨双钢轮压路机并在前后10米处行驶,以完全润滑振动轴承箱中的油封。然后将振动轮停放在旧橡胶轮胎上,柴油发动机启动并以高速运转。一只手的手掌始终将频率计放在前框架上,而另一只手则在短时间内开始振动。偏心轴转速可根据频率计测量(值应为1860r / min,或振动频率可达31Hz)。如果仪表读数低于规定值,则驾驶室控制台上的柴油转速计可用于将柴油速度调节至标称速度2200r / min。如果柴油发动机转速达到额定转速,则应检查振动。机油泄漏率。
2.检查振动电机的漏油率,将滚筒驱动到工作油温(即液压油温度达到50°C),然后将振动轮停放在旧橡胶轮胎上,拆下排水振动电机(带插头密封))实时接口)。将测量软管连接到振动马达排放口,另一端连接到计量缸。启动柴油发动机并以高速运转。同时,打开振动系统,观察每分钟漏油量不得超过2.5L。如果超过,则应修理电动机;如果不超过,则应测量振动回路的液压。
3.测试振动电路的液压回路的压力。将滚筒运行至工作油温(仪表板上液压油的温度升至50°C),将振动轮停放在旧橡胶轮胎上,并用三角形块填充驱动轮胎。将60MPa压力表的测试软管连接到压力测量接头(驾驶室后车架的后侧车架),启动柴油发动机的速度,观察测试压力表,起动压力应为19~根据规定为21MPa。工作压力为8~11MPa。如果启动压力低,则应检查振动泵。如果工作压力明显高于11 MPa,则应检查振动轴承。
4.检查振动泵,拆下振动泵上的高压软管(用塞子塞住软管端口),将测试接头和60MPa压力表连接到振动泵的高压端口,然后放柴油机油门杠杆“停止”。位置,使用起动马达驱动柴油机曲轴(不要启动柴油机,否则会损坏振动泵)。如果压力低于10 MPa的规定值,则应更换振动泵。如果压力达到规定值,则应检查振动控制阀。
5.检查振动控制阀,松开电线连接器螺钉,然后打开振动开关。插座上的触点应通电。如果没有电源,检查电路系统故障,然后检查电磁阀:拆下阀座盖,拧松电磁阀上的螺母,用线和插座取出线圈,然后将12V DC连接到插座并测试是否用一个字测试了磁场。如果没有磁场,请更换线圈,否则更换振动控制阀。
对于6吨双钢轮压路机振动系统故障的诊断方法介绍就是这样了,希望对你有帮助。
6吨双钢轮压路机

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